Инструментальное производство

ИЗГОТОВИМ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ ПО ВАШЕМУ ЗАКАЗУ

Предлагаем новый вид услуг в широком ассортименте для предприятий и частных лиц. Высокий уровень развития инструментального производства ОАО «Витязь», использование современного оборудования, прогрессивных технологий и квалифицированных кадров позволяет по Вашему заказу проектировать и изготавливать качественно и в срок современную технологическую оснастку, оказывать услуги по термо- и механообработке, производить ее ремонт и техническое обслуживание. Разработка конструкторско-технологической документации в полном объеме выполняется с использованием самых современных программных и аппаратных средств. При этом для проектирования и изготовления оснастки могут быть использованы не только чертежи или модели изделий, но даже просто образцы готовой продукции.

ПРЕДЛАГАЕМ ВАМ:

1. ШТАМПЫ для изготовления деталей электроконтактной группы; деталей, получаемых формоизменяющими операциями:
• Вырубные;
• Комбинированные;
• Гибочные;
• Вытяжные;
• Пробивные, в том числе и для пробивки отверстий в печатных платах, минимальный диаметр 0.7 мм;
• Обрезные;
• Калибровочные

Для рабочих частей используются:

• Легированные стали;
• Быстрорежущие стали;
• Твердые сплавы.

При проектировании производится:

• Разработка конструкторской и технологической документации на изготовление штамповой оснастки;
• Анализ технологичности изготовления деталей;
• Оптимизация раскроя материалов; проработка конструкций штампов.
2. ПРЕСС-ФОРМЫ
• Для литья пластмасс холодноканальными и горячеканальными системами;
• Для литья цветных металлов под давлением;
• Для прессования резины и реактопластов;
• Для переработки пенополистирола.

Виды исполнения:

• Стационарные;
• Блочно-пакетные;
• Многоместные для крупносерийного и массового производства;
• Крупногабаритные, весом до 10т.

Используемые материалы:

• Объемно-закаливаемые стали;
• Коррозионно-стойкие стали
• Легированные стали и цветные сплавы.
• Производится хромирование, азотирование, цементация.
При изготовлении используется современное механообрабатывающее оборудование, в том числе 3-хкоординатные обрабатывающие центры.

Проектирование пресс-форм включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится подробный анализ технологичности деталей изделия, используя специальные модули CAE-систем. На втором этапе производится оптимизация размещения деталей в оснастке для достижения наибольшей экономической целесообразности. На третьем этапе производится оптимизация конструкции литниковой системы и системы охлаждения пресс-формы. Передовые программы, используемые конструкторами ОАО «Витязь» позволяют в кратчайшие сроки и большой точностью выполнить подобного рода работы. Заключительный этап конструирования оснастки состоит в изготовлении комплекта документации по трехмерным моделям, полученным на предыдущих этапах работы над оснасткой.


3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
Модельный ряд оборудования и применяемый инструмент позволяет обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные детали.


• Любые виды механической обработки (токарная, фрезерная, шлифовальная, координатно-шлифовальная и т. д.); Перемещение стола – до 2000×1600×760 мм, размеры рабочей поверхности стола до 2100×1400 мм;
• Термообработка;
• Электроэрозионная проволочная обработка: перемещение стола до 450×320, размер заготовок до 1100×760×200 мм;
• Электроэрозионная прошивочная обработка: размеры рабочей ванны – до 2200×1320×620 мм, перемещение стола – до 1400×700×500 мм.
4. УСЛУГИ
• Проектирование на современном технологическом уровне литьевых форм, штампов, приспособлений;
• Изготовление и внедрение технологической оснастки с учетом требований и пожеланий заказчика;
• Обучение специалистов по обслуживанию технологической оснастки

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ

От 6 до 22 недель в зависимости от сложности заказа, от вида заказываемых работ:

• Проектирование, изготовление инструмента;
• Проектирование и изготовление технологической оснастки

ЦЕНА

Договорная, с учетом пожеланий заказчика в процессе изготовления технологической оснастки.

Дополнительная информация по телефону: +375 (212) 26-51-01